Прежде всего газобетон (газосиликат) производится из натуральных экологически чистых компонентов, включая известь, кварцевый песок, цемент, воду, алюминиевые пасты, в то время как при производстве пенобетона применяются зола, доменные шлаки, используемые в качестве пенообразователя подмыльный щелок, дубильные экстракты кожевенной промышленности и так далее. Органические материалы, которые входят в состав пенобетона, имеют ограниченный срок хранения, что сказывается на прочности готовых изделий.
Кроме того, затвердевание пенобетона осуществляется в естественных условиях путем высыхания, в то время как блоки из газобетона проходят автоклавную обработку паром при давлении 0,8-1,3 МПа и температуре 175-200°С , что обеспечивает быстрое отвердение используемой при производстве газобетона смеси и образование материала, повышающего прочность готовых изделий. Именно поэтому показатель усадки блоков из газобетона составляет лишь 0,3 мм, в то время как у пенобетона он достигает 2-3 мм.
Еще один минус пенобетона — несовершенство контроля готовой продукции, произведенной «кустарным методом». Поэтому покупателю приходится самостоятельно проверять соответствие готовых изделий ТУ, а также то, что затвердевающие блоки пролежали нужный срок.
Кроме того, высокопористая структура газобетона делает этот материал способным эффективно противостоять воздействию влаги. Если готовые для строительства блоки побывали под дождем, «искупались» в талой воде, но не подверглись воздействию мороза, их эксплуатационные характеристики остаются неизменными.